增材制造装备·服务型制造
AM Equipment & Production Service
隆源产品
Products
隆源服务
Services
行业解决方案
Technical Solutions
隆源成型已为我国航空航天等部门及飞机制造企业提供直升机发动机、直升机机匣、蜗轮泵、钛机架、排气道、飞机悬挂件、飞轮壳等飞机零部件的快速制造服务。用来熔模铸造的3D打印蜡模和为砂铸制作的3D打印砂型、砂芯为中国首创。
隆源成型率先在国内将3D打印技术（SLS激光烧结）应用于汽车关键零部件的新品研发，大大缩短了新品研发时间。通过“3D打印+熔模精铸”、“3D打印+覆膜砂铸”，为汽车企业提供缸体、缸盖、进气管、变速箱壳体的RP服务。
隆源成型将金属3D打印技术应用于模具冷却水路的制造中，突破了冷却水路的设计限制。令模具无冷却盲点，有效提高冷却效率，减少冷却时间，提高注塑效率；有效提高冷却均匀性、减小产品翘曲变形，提高产品质量，缩短新品开发周期。
隆源成型采用航空航天级SLS 3D打印蜡型，拥有极高精度和极致细节，可以实现高精度模型无缝拼接，模型纹理化、阵列化处理，快速试样、随时修改，塑性极强的PS材料带来完美手工质感。只需传统工艺1/3的时间。
隆源成型通过直接金属3D打印工艺（SLM）应用于新能源领域的风能转换器、阀芯适配器等关键零部件的新品研发，可大幅缩短研发周期，提高能源转换效率，节约成本。
激光熔覆修复可应用于石化冶金等行业的设备部件修复，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，修复费用不到重置价格的1/5，且可缩短4/5的制造周期，解决了石化冶金企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。
船舶海工装备中的稀有金属和贵重金属材料的零部件，采用金属增材制造技术能极大节省材料的使用，整体打印成型避免了焊接连接；采用激光烧结工艺可实现小批量快速制芯，省却开模时间，简化结构设计，提升结构性能，降低成本。
结合3D打印技术，根据不同患者的特点及特定功能需求进行数据处理，通过专有软件创建数字三维模型，为患者提供3D打印医疗仿真模型、3D打印康复器械、3D打印手术导板、3D打印植入物等个性化、定制化、精准化的医疗解决方案。
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