日前，由哈尔滨工程大学牵头、
北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）、鞍钢集团公司、清华大学、大连理工大学、中国航空工业集团公司625研究所、中船重工702研究所和中船重工703研究所等13家单位共同承担的《大型金属制件超声微锻造辅助激光增材制造技术与装备》项目（以下简称《项目》）获批“十三五”2017国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项支持。该《项目》旨在针对船海领域大型金属制件成形加工难的需求，开展超声微锻造辅助激光熔丝增材制造技术与装备研究，解决激光复合增材制造中的若干科学问题；探明多场耦合对金属沉积层组织和性能的作用机理；研究激光增材/超声微锻造与车铣（增锻减）复合装备；突破金属制件组织和性能调控关键技术，实现钛合金壳体、合金钢主弦管和镍基高温合金机匣等大型复杂制件控形控性增材制造；建立相应工艺规范和标准，在船海重大装备等制造领域推广应用。
三帝科技凭借金属激光增材制造装备的研发、制造优势，牵头承担了该《项目》的“超声微锻造辅助激光增材制造装备研制”课题。该课题将围绕超声微锻造辅助激光熔丝增材复合制造装备研制，重点开展超声微锻造辅助激光复合制造装备系统设计结构优化和复合加工智能协同制造控制研究。
图：《项目》启动会在三帝科技召开
作为国内最早研究和发展增材制造技术的公司之一，三帝科技拥有实力雄厚的技术研发团队。三帝科技控股子公司北京隆源成型副总经理、《项目》子课题核心成员之一普雄鹰博士，在LMD及选区激光熔化SLM激光金属3D打印装备领域研究经验丰富，曾主持开发了国内大、中型万瓦级3D打印设备，并先后多次参与国家级重大专项攻关项目。三帝科技技术副总监、《项目》子课题核心成员之一袁晓鑫，拥有30多年机电专业工作经历，主持、参与了多项大型国际前沿的科研项目，拥有丰富的实践经验。《项目》子课题核心成员之一赵浩，英国曼彻斯特大学金属材料博士，曾多次统筹策划管理科研项目运作。通过技术团队研发和核心技术产业化，三帝科技及其下属企业目前已拥有具备完全自主知识产权
金属激光3D打印（SLM及LMD）、
砂模/蜡模/高性能高分子材料打印（SLS），涵盖了金属铺粉AFS- M90、M120、M260、M300，同轴送粉AFS-D600、D800V等型号的金属激光3D打印成套装备，AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000等型号的
SLS装备，及激光焊接、激光再制造、激光表面改性、激光核心器件等成套设备及技术工艺。已申请50余项专利及著作权，通过了ISO 9001质量管理体系认证等，并拥有多项产品注册证书。先后参与起草了《GB/T 14896.7-2004 特种加工机床术语》、《JB/T 10625-2006 激光选区烧结快速成形机床技术条件》国家及行业标准的制定。
据该《项目》负责人哈尔滨工程大学姜风春教授介绍，随着船舶、海工装备、航空、石油及其动力等工业领域的发展，机械装备向着尺寸大型化、结构复杂化、性能多样化的方向发展。采用现有的铸造、锻造、焊接和机械加工等制造技术，制造周期长、效率低、成本高昂，有些大型复杂结构件甚至难以加工，制约着我国装备制造业发展。为了解决这一问题，增材制造技术被应用到了大型金属零部件的制造。但是现有的增材制造技术应用于大型金属复杂零部件制造时得到铸态组织的金属构件，力学性能较低。本项目提出的超声滚压微锻造辅助激光增材制造技术具有高性能、高效率、高材料利用率、低成本的特点，可以有效地改善金属构件的组织状态、残余应力分布，大幅提高金属构件的力学性能，用于大型复杂金属制件的控形控性制造，对于增材制造技术在我国金属大型复杂构件制造中的推广应用具有重大的意义。取得的成果可满足我国海洋、航天、等军工领域大型金属结构件快速成形制造技术的迫切需求，为国家重大工程型号研发提供有力技术保障，具有重要社会效益和经济效益。
据悉，科技部高技术中心确定了增材制造与激光制造、新能源汽车、量子调控与量子信息、纳米科技、重点基础材料技术提升与产业化、战略性先进电子材料等14个国家重点研发计划重点专项2017年度立项项目，涉及研发经费上百亿。2017年国家重点研发专项实施部署动员会已于2017年8月29日在北京京西宾馆顺利召开，从国家层面上开始了重点研发项目启动的各项工作。
三帝科技放下企业七号科技最新推出了桌面FDM全彩色3D打印机，广泛应用于中小学3D打印创新教育、医疗、文化创意、建筑打印等领域，可来电或在线详细了解。