前言

　　24年前的4月11日，《人民日报》、《科技日报》、《经济日报》等发文报道了北京隆源成型首台激光快速自动成型机、同时也是国内首台激光快速自动成型机的问世，标志着我国快速自动成型技术实现突破。

　　“如今，3D打印产业正顺应了行业发展的趋势，必成于‘专精’，贵在‘恒’，能看到行业整体在整合，能感受到企业更加聚焦。之前，企业都在宣扬‘我们什么都能做’，现在大家开始逐步在想‘我们能做什么做得更好’，‘如何更好地坚持做下去’。”北京三帝科技董事长宗贵升博士日前在接受媒体采访时如是表示。
三帝科技旗下北京隆源成型创立于1994年，作为国内3D打印技术的先行者，24年专注于工业3D打印系统及应用，亲历、见证了中国3D打印产业的兴衰沉浮，并在不断积累中传承和创新，其技术研发及应用一直与世界先进同步，时间见证了精彩。

　　1991年，隆源成型创始人宗贵升博士获得美国UT-Austin材料科学与工程博士学位。 1993年，他主持研发了中国第一台商业化工业级3D打印样机，并命名为快速成型机，申报了国家名词认定。1994年，合资创立了北京隆源自动成型系统有限公司；同年，国内首台工业级3D打印设备——选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机通过北京市科委组织的专家鉴定，并获得发明专利。


　　1996年，隆源成型第一台商品化SLS快速成型机AFS-300销往北京航空材料研究院，并成功应用于航空新产品的开发。1997年，用于精密铸造的烧结材料和快速铸造工艺研究成功，进入复杂金属结构件的快速开发领域；并国内首创制造出精密铸钛件；同年，AFS快速制造被国家科委列入“九五”火炬计划。1999年，第二代商品化SLS设备AFS-320成功推向市场，后升级为AFS-360，参与完成了若干项国家重点项目的开发研制任务。2000年，研制成功基于SLS的具有复杂内腔结构的金属零件的快速铸造工艺，并快速铸造出国内首个铸铝件。

　　2002年，隆源成型开始与中国工程物理研究院开展大功率激光直接制造金属零件的研究。2003年，推出AFS-450。2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脱除的烧结精铸蜡，与传统的精密铸造无缝连接。2006年，激光直接成型铸造砂芯技术推向市场，销售第一台专用于铸造砂芯的成型设备，并成功应用于汽车发动机缸体、缸盖和增压器的快速开发。2008年，研发LaserCore-5300，成型尺寸245立升。2009年，开发铸造覆膜砂烧结成型的专有设备激光制芯机。2011年，研发大尺寸激光制芯机LaserCore-7000，最大成形空间1400×700×400mm；与广西玉柴、东风商用汽车合作研发出柴油缸体、缸盖的快速制造方法与工艺。


　　2004年，与华南理工大学合作开展选区激光熔化金属成型技术。2013年，隆源成型承担北京市海淀区文化和科技融合专项资金“3D模具制造的大型激光烧结成型装备研制及应用”项目；同年，参与实施北京市科委“全膝置换用人工关节个性化设计和定制化加工的临床前期研究（设计和加工用样机开发）”项目；承担北京市科委“应用国产材料及激光器的SLM成型设备研制及验证”项目。2014年，承担2014年度中关村产业技术联盟重大应用示范项目“基于选区激光熔化（SLM）技术的数字化金属零件成型机”并通过验收，成功研制金属铺粉3D打印机AFS-M250。2015年，承担实施北京市科委“齿科专用选区激光熔化装备研制及应用验证”项目；成功研发同轴送粉式高端金属3D打印机AFS-D600、AFS-D800V。2016年，参与“十三五”国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项“个性化植入假体增材制造关键技术”项目；成功研发金属铺粉3D打印机AFS-M120、AFS-M260。2017年，参与“十三五”国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项，“大型金属制件超声微锻造辅助激光增材/减材复合制造技术及装备研究”项目。


　　作为国内大型的工业级3D打印（SLM/LMD/SLS）技术、激光加工技术设备服务商，隆源成型以持续的研发创新及技术装备的应用升级助推着中国3D打印的产业化发展。通过自主研发的金属铺粉3D打印设备（AFS- M90、M120、M260、M300），金属同轴送粉3D打印设备（AFS-D600、D800V），选区激光粉末烧结快速成型机（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，为用户提供快速铸造、快速模具制造、金属功能件直接制造、激光修复等定制化服务。

　　隆源成型于国内首创的快速成型蜡模和树脂砂型，与传统铸造紧密衔接，通过“3D打印+熔模精铸”、“3D打印+覆膜砂铸”，为诸多企业新产品试制阶段的单件小批量生产提供成熟的无模具生产工艺方案，为高校、科研院所、汽车制造品牌企业提供快速制造各种复杂艺术原型、失蜡铸造蜡模、砂型铸造的砂型、砂芯加工服务。


　　隆源成型自主研发的金属铺粉（SLM）3D打印设备突破了高精度运动系统、封闭式供粉系统、惰性气氛控制、过程监测及整机控制等技术难点，不仅可实现普通不锈钢、镍基合金材料的高效成型，而且可对钛合金、铝合金等易燃合金在保护气体下进行高效成型。广泛应用于齿科医疗、珠宝、教育等领域。


　　隆源成型自主研发的同轴送粉（LMD）金属3D打印系统可适用于不锈钢、工具钢、钛合金、铝合金、镍基合金、炭化钨硬质合金、钨铬钴合金、钴铬钼合金、青铜合金、贵金属合金等多种金属材料。可实现激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多种加工工艺。可应用于煤机行业、钢铁行业、电力行业等的设备部件修复，及水面舰艇武器防腐、铁轨修复等。修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，缩短了4/5的制造周期，可解决重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修的难题。


　　很多与北京隆源成型长期合作的用户都表示，隆源成型的设备不仅稳定性好、故障率低、使用及维护成本较进口设备更容易接受，并且其设备、材料和加工服务真正满足了企业的实际应用需求。隆源成型加工服务中心已为航空航天、汽车摩托车、泵业阀体等行业快速制造了大批量的异形复杂制件，其金属、非金属打印解决方案已成功应用于飞机零部件、汽车发动机、模具加工等生产制造领域，缩短了产品开发周期，降低了开发费用。近千家设备、加工服务用户遍布航空航天、汽车制造、石化、矿山、机械制造、船舶、军工、医疗、文化艺术等领域及研究院所和高校。同时，作为隆源成型全国化生产加工的战略布局，位于安徽春谷3D打印智能装备产业园的安徽隆源成型和位于浙江永康市的永康隆源成型，在当地政府的支持下，分别承担着本土化的生产加工服务，助推着当地传统制造业的转型升级。


　　在团队管理中，宗贵升博士对团队成员提出了“主人翁心态、专业水准、为人纯正”的要求与期望。在其引领下，隆源成型拥有一支实力雄厚、追求创新、充满激情、精诚协作的专业管理、研发、服务产业化团队。总经理宗贵升博士，1991年毕业于美国德克萨斯大学，获材料科学与工程博士，专攻3D打印研究，是国际首批增材制造领域的博士。发表学术论文30余篇，专利30多项。曾任美国500强企业东半球总裁，拥有20多年的企业管理经验。副总经理普雄鹰博士，中国科学院沈阳自动化研究所工学博士，在同轴送粉大功率激光3D打印设备领域具有深厚的研究经验，曾主持开发了国内大、中型万瓦级3D打印设备，并先后多次参与国家级重大专项攻关项目。研发经理赵浩博士，英国曼彻斯特大学金属材料博士，对钛合金3D打印冶金学过程、3D打印设备、选材、质量与故障分析等相关领域有深度研究，曾多次统筹策划管理科研项目运作。
此外，从勤勤恳恳扎根一线二十余年、伴随隆源成长的老员工，到十

兄弟企业七号科技最新推出了桌面FDM全彩色3D打印机，广泛应用于中小学3D打印创新教育、医疗、文化创意、建筑打印等领域，可来电或在线详细了解。